Напишите нам ваши данные:

Закрыть

Производственный процесс Radomir

 

Производственные цеха компании «Радомир» находятся на двух территориях в городе Ковров. Главное представительство расположено в г. Москва.

 

 

В процессе производства участвуют чуть больше 10 отделов.

Начинается весь этап создания акриловой ванны или душевой кабины в конструкторском отделе. Здесь инженеры и дизайнеры разрабатывают трехмерные модели будущих изделий. С использованием современных средств автоматизированного проектирования, возможно сформировать высокоточные проекты. 

 

 

Модельный цех получает всю необходимую информацию через общую производственную базу. В модельном цеху происходит создание пресс-форм, рам для ванн, а также оформляются необходимые документы, такие как чертежи габаритов и паспорта для изделий. 

Формовочный участок оборудован современными станками для формировки всех производимых акриловых изделий: чаши ванны, поддонов для душа или фронтальных панелей. 

Сварочный отдел занимается изготовлением частей для сборной стальной рамы.  

Деревообрабатывающий цех подготавливает жесткие упаковочные короба для транспортировки.

Один из молодых цехов, функционирующий с 2012 года – цех по изготовлению шлангов. Шланги собственного производства используются только в собственном гидромассажном оборудовании. 

 

 

Далее все части будущего изделия попадают на сборочный участок. Специалисты завода производят установку всех комплектующих гидро и аэромассажных систем, монтируют лейки и смесители. 

Участок ОТК проводит комплексную проверку собранной ванны и упаковывает готовый продукт для последующей транспортировки. 

 

 

Собственный цех термопласт-автоматов, расположенный на производстве «Радомир» позволяет в полной мере обеспечить завод собственными сантехническими комплектующими: начиная с фитингов и до специальных форсунок гидромассажа. 

Все отделы и этапы производства находятся под четким контролем, что позволяет исключить брак и некачественные комплектующие. 

Акриловое изделие начинает свой путь с проверки качества листового материала марки "Senosan". Далее с помощью формы изделию придают нужные очертания.

 

 

После выполняется особый армирующий слой из стеклопластика на внешную поверхность будущей ванны или поддона. 

Далее убираются лишние слои и заготовка оснащается фронтальной или торцевой панелью, системой шумоизоляции и стальной рамой. Далее на сборочном участе происходит установка дополнителнительных комплектующих. 

 

 

Затем обрезается лишний слой, изделие укомплектовывается декоративной панельюшумоизоляцией и прочной рамой, а после очередного контроля качества передается на сборочный участок. Там происходит установка гидромассажного оборудования и сантехники. 

 

 

Ванны производства "Радомир" обладают высоким качеством, а гидромассажные ванны еще и помогут обрести здоровье!